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PR-2000S系列液態(tài)感光線(xiàn)路油墨

一、 產(chǎn)品介紹：

PR-2000S系列為網(wǎng)印或輥涂?jì)捎眯蛻B(tài)感光線(xiàn)路油墨，具有高解象度及良好的密著(zhù)性，適用五金蝕刻特別是深蝕刻等方面，本系列產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 有良好的曝光寬容度，不易出現“線(xiàn)細”現象;

2. 有良好的顯影寬容度，不易產(chǎn)生殘膠;

3. 抗電鍍能力強，去膜容易

二、 油墨特性

三、 流程及參數：

1. 開(kāi)油

使用前請攪拌3-5min，必要時(shí)亦可加入本公司專(zhuān)用稀釋劑或783等相匹想的稀釋劑調整粘度，比例控制在3%以下，若使用其它稀釋劑，使用前需做匹配實(shí)驗。

2. 基板前處理

機械研磨或化學(xué)處理，讓基板干凈干燥（水膜20秒以上，磨痕10-15mm）

3. 涂覆

（1） 網(wǎng)紗：采用77-100T白網(wǎng)印刷;

（2） 刮刀：采用65-80度刮刀

4. 預烘

（1） 涂覆靜置10-20min后再預烘;

（2） 溫度75±5℃;

（3） 時(shí)間：第一面：10-15min;第二面：10-20min;兩面同時(shí)烘：20-300min;

      備注：以上參數為立式烤箱，若為隧道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時(shí)間。

5. 曝光

（1） 選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;

（2） 曝光量100-200mj/cm²,21級曝光尺控制在7-9級殘膜;

（3） 曝光機抽真空度要求95%以上;

（4） 曝光臺面溫度控制在18℃左右。

6. 顯影

（1） 顯影液濃度：Na₂CO₃ 0.8-1.2%;

（2） 顯影液溫度：28-32℃

（3） 噴淋壓力2.0kg/cm²以上;

（4） 顯影時(shí)間：30-60S。

7. 后烘

（1） 做電鍍純錫工藝的板建議后烘，烤板條件：120±5℃/10-20min;

（2） 金板與直接蝕刻板不需后烘。

8. 退膜

(1) 有后烘之板：在5%的NaOH和溫度為50±5℃的溶液中浸泡2-5 min;

(2) 無(wú)后烘之板：在上述條件下浸泡1-2 min;。

四﹑  注意事項（濕膜）

1. 本品請在無(wú)塵及溫度10-25℃﹑相對濕度50-70%RH的場(chǎng)所貯存和操作，使用黃色燈光，避免在白色電燈或日光（無(wú)論直接或間接）下操作。

2. 本制品應盡可能原油使用，但若有必要調粘度，則務(wù)必使用本司稀釋劑或783等相匹配的稀釋劑，比例控制3%以?xún)?，使用前需攪?-5 min。

3. 基板的表面處理對濕膜是否能夠充分發(fā)揮其性能具有關(guān)鍵性影響。為確保印制板表面在印制前徹底清潔及無(wú)氧化層和干燥，分別或同時(shí)對之進(jìn)行化學(xué)微蝕和機械磨刷處理，確實(shí)清除基板表面之氧化物及油﹑脂類(lèi)或其它污染物質(zhì)再經(jīng)充分水洗并完全烘干，避免手指接觸且盡快施以涂覆以免造成油墨之附著(zhù)力不良。

4. 曝光能量會(huì )因基板及油墨厚度的不同而變更，請進(jìn)行試驗確認側蝕程度后再認定，曝光尺控制在7-9級殘膜。

5. 涂覆后需在48小時(shí)內曝光顯影，若操作場(chǎng)所濕度較大，需在12小時(shí)內完成。

6. 對顯影液濃度及溫度﹑噴嘴壓力﹑時(shí)間等進(jìn)行充分管理，管理不充分易造成油墨顯影性的低下或側蝕，另顯影機噴嘴也須定期清通，以保證設備使用時(shí)可達到正常顯影沖洗的效果。

7. 鍍錫時(shí)，由于錫光劑的品種不同而會(huì )跟油墨產(chǎn)生系列反應而出現“亮邊”或滲鍍現象，建議顯影后烤，后烤條件為130℃/10-20分鐘或150℃/5-10分鐘。

8. 若不慎接觸皮膜或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。

9. 本品為可燃物，貯存及使用場(chǎng)所禁止煙火。